ÜRETİM SAFHALARI:

• Hammaddenin temini (pvc erteks)
• Hammaddenin üretim için uygunluğu(temizliği ve yumuşaklığı)
• Hammaddenin kalıp makinesine boşaltılması
• Kalıp makinesine renk bütünlüğü için boya ilave edilmesi(plastik boyası)
• Karışımın sağlanması
• Döküme hazır hale gelmesi(istenilen sıcaklığa)
• Akışkan haldeki hammaddenin kalıplara sıkıştırılması
• Hava ile plastiğe kalıbın şeklinin verilmesi

 

• Çıkan boş kabın boyut kontrolü
• Görünüş kontrolü (düzgünlüğü)
• Sağlamlık kontrolü(plastiğin)
• Ağızlarının açılması(dolum yapılacak taraftan)
• Doluma gönderilmesi

 

• Dolum makinesine boş plastiklerin yerleştirilmesi
• Dolum için tufal (demir tozu), çimento temini
• Dolumda kullanılan tufalın arındırılması ve taşınması
• Dolum için uygun karışımın su ilave edilerek hazırlanması
  
• Dolum makinesi yardımıyla kalıpların doldurulması

 

• Doldurulan asansör ağırlıklarının kilo kontrolü
• Asansör ağırlıklarının temizlenmesi
• Dolum yapılan ağızlarının kapatılması için macun hazırlanması
• Macunun çimento, renkli boya,su ile hazırlanması
• Macunun asansör ağırlıklarının ağızlarına sıvanması
• Ağızların kontrolü
• Malzemenin kurumaya bırakılması
• Kuru ağırlık kontrolü
• Malzemenin dış görünüş kontrolü(delik, yamuk vb.)
• Malzemenin depolanması

 

ÜRETİM KONTROLLERİ

Girdi kontrolü:

Kullanılan girdiler:
1- Plastik hammaddesi(erteks)
2- Plastik için boya
3- Tufal (demir tozu)
4- Çimento
5- Toz boya

Plastik hammaddesinin makinede rahat eriyebilmesi ve kolay şekillendirilmesi için yumuşak ve temiz olması istenir.
Plastik boya renk bütünlüğünün sağlanması ve plastiğin renginin koyulaştırılması amacıyla ilave edilir.
Tufal, demir haddelerinden temin edilip demirin işlenmesi sırasında kalan tozudur. Tulafın üretimde kullanılmadan önce temizlenmesi ve içindeki yabancı maddelerden arındırılması gerekir.
Çimento, tufal ile karıştırılıp su ilave edilerek malzemenin bütünlük sağlaması için üretimde kullanılmaktadır.
Toz boya son aşamada ağızlarının kapanması kısmında kullanılır. Çimento ve toz boyanın karıştırılması ve elde edilen karışım ile ağızlarının kapanmasıdır. Çimento ile uyum sağlaması uygundur.

İmalat sırasında kontrol:
İmalat sırasında boş ağırlıkların basılmasında makineye takılan kalıbın ölçüleriyle uyuşuyor mu?
Dış görünüşünde eğrilik, delik, incelik vb. sorunlar var mı?
Doluma sevk edilmesi için uygun mu?
Dolum sırasında malzeme zarar görmüş mü?
Malzeme doldurulduktan sonra istenilen kiloya ulaşılmış mı?
Malzemenin boyutlarında dolumdan sonra bir değişiklik var mı?

Satışa hazır malzemenin kontrolü:
Malzeme tam olarak kurumuş mu?
Malzemenin kuru ağırlığı uygun mu?
Ağızlarında açılma var mı?
Son görünüş ve boyut kontrolü?
Malzemenin depolanması

1-) Pvc erteks, asansör karşı ağırlığının boş kabının basılmasında kullanılan hammaddedir. Pvc erteks’in yumuşak ve temiz olması istenilir. Pvc erteks’in içine renk bütünlüğünün sağlanması için siyah plastik boyası ilave edilir. Bu karışım plastik enjeksiyon makinesiyle yüksek sıcaklıkta eritilerek akışkan hale getirildikten sonra döküm kalıplar yardımıyla istenilen boyutlarda karşı ağırlığın boş plastik dışı basılmaktadır. Döküm kalıp tarafından sıkıştırılan plastiğin içine hava doldurulmasıyla plastiğe, istenilen kalıbın şekli verilir. Basılan boş plastiğin ölçüleri uygun ise malzeme dolum bölümüne gönderilir.

2-) Plastik kapların tufal(demir tozu), çimento, su karışımı ile doldurulmasıdır. Tufal yoğunluğunun yüksek olması ve istenilen kilonun tutturulması amacıyla tercih edilmektedir Çimento tufallın bütünlüğünün sağlanması ve malzemenin sağlıklı olması için kullanılır. Elde edilen bu karışım plastik kabın içine doldurulur. Dolum, dolum makinesi yardımıyla ve insan gücüyle yapılmaktadır. Doldurulan ağırlıklar istenilen kiloya uygun ise bir sonraki aşamaya geçilir.

3-) Doldurulan asansör karşı ağırlıklarının temizlenmesi ve dolum yapılan ağızlarının çimento ve siyah renkli boya ile sıvanmasıdır. Ağızların kapatılması malzemenin dağılmaması yönünden önem taşır. Daha sonra malzeme kurumaya bırakılır.

4-) Kuruyan mamullün satış için depolanmasıdır.